تولید برج خنک کننده

طرز کار سردخانه صنعتی :

همانطور که می دانید منظور از سردخانه صنعتی تجهیزاتی هستند که توسط ساندویچ پنل و قطعات دیگر بصورت اتاقهایی خنک جهت نگهداری محصولات کشاورزی، دامی، داوریی، اجساد و .... مورد استفاده می‌باشد. این تجهیزات بدین سبب صنعتی نام گرفته‌اند که در ابعاد و ظرفیتهای بالایی تبریدی و سرمایشی مورد استفاده قرار می‌گیرد. جهت استعلام قیمت سردخانه صنعتی می بایست با واحد فروش و یا واحد فنی شرکت مهتاب گستر تماس برقرار نمایید.

سردخانه‌های صنعتی همانند تمامی تجهیزات صنعتی تراکمی از سیکل تبرید تراکمی جهت خنک سازی و نگهداری موادغذایی و محصولات کشاورزی و دامی استفاده می‌کند. سردخانه صنعتی جهت عمل تبرید به چهارقطعه اساسی از جمله کمپرسور، کندانسور، شیرانبساطی و  اواپراتور می‌باشد. در مرحله اول از یک سیال مبرد که می‌توانند گاز فریون یا آمونیاک باشد جهت خنک‌سازی استفاده می‌گردد. ننقطۀ شروع هر سیکل تبریدی کمپرسور آن است. کمپرسور به عنوان قلب سیکل‌های تبریدی می‌باشند. سیال مبرد در ابتدا وارد کمپرسور می‌شود  و در آنجا دما وفشار سیال بالا می رود. فشار ایجاد شده حکم نیروی محرکه را برای طی کردن سیکل تبرید بازی می‌کند. در مرحله بعد این سیال متراکم شده وارد کندانسور می گردد و دمایش کاهش می یابد و بدین منظور از جریان آب یا فن دمنده هوا استفاده می گردد. انتخاب نوع خنک کننده متناسب با ظرفیت سرمایشی سردخانه می باشد. کندانسور در حقیقت به مانند یک مبدل حرارتی پوسته لوله عمل کرده و دمای سیال را کاهش می‌دهد. در مرحله بعد نوبت به  عبور سیال مبرد از یک شیر فشار شکن(شیر انبساطی یا همان لوله های مووئین) می رسد. در اینجا فشار سیال به یک باره کاسته می‌شود و بخش وسیعی از سیال مبرد به واسطۀ این کاهش فشار به گاز اشباع تبدیل می‌شود. در پایان سیال مبرد از اواپراتور عبور نموده و گرمای محیط را جذب و سرمای خود را به محیط و مواد مورد نظر منتقل می کند. در این مرحله بواسطه جذب گرمای محیط یا مواد این سیال تبدیل به گاز داغ و متراکم می گردد. این گاز مجدداً به کمپرسور فرستاده می‌شود تا سیکل تبرید دوباره تکرار شود. انتخاب نوع کمپرسور و سایر تجهیزات روی عملکرد کلی سردخانه‌های صنعتی تأثیر مستقیم می‌گذارد.

انواع سردخانه صنعتی و عملکرد آنها:

اولین شاخصه جهت تفکیک سردخانه های صنعتی به اقسام مختلف محدوده دمایی جهت استفاده در محیط مورد نظر می باشد. به طور کلی سردخانه‌های صنعتی از نظر دمایی به دو دستۀ سردخانه‌ صنعتی بالای صفر و سردخانه‌های صنعتی زیر صفر تقسیم‌بندی می‌شوند. در ادامه به تشریح عملکرد هرکدام از این دو مدل سردخانه صنعتی می پردازیم.

سردخانه صنعتی بالای صفر

نگه‌داری برخی از محصولات خوراکی و دارویی دردماهای زیر صفر موجب از بین رفتن بافت شیمیایی و فیزیکی محصول شده و کیفیت آنها را تحت تاثیر قرار می دهد. همچنین گاهی در صنایع تولیدی ممکن است نیاز به اتاقکی جهت سرماسازی تا دمای مشخصی(اتاقهای پیش سرمایش) وجود داشته باشد. در این گونه از موارد کارفرمایان به سراغ ساخت سردخانه‌های صنعتی بالای صفرمی‌روند. محدوده دمایی این سردخانه‌ها معمولاً بین مثبت یک درجه تا مثبت پانزده درجه سانتیگراد ، متغییر می باشد. انتخاب محدوده دمایی بستگی به کارایی سردخانه و هدف اصلی از تأسیس آن دارد . مهم‌ترین موارد استفاده از سردخانه‌های صنعتی بالای صفر برای وقتی است که بخواهید محصولی را برای مدت زمانی کوتاه نگهداری کنید. البته این مورد بیشتر در رابطه با محصولات کشاورزی و انواع میوه‌ها و سبزیجات است. در این گونه موارد بهتر است دمای محصول به نقطۀ انجماد آن نرسد و تازگی اولیه محصول حفظ شود. مدت زمان نگهداری محصولات مذکور در سردخانه صنعتی بالای صفر نباید بیش از 15 روز به طول بینجامد. سردخانه های صنعتی بالای صفر خود به دو صورت کوتاه مدت و بلندمدت تولید و به مشتریان عرضه می گردد. در سردخانه‌های کوتاه مدت با توجه به اینکه محصولات پیوسته در حال گردش بوده و با محصولات جدید جایگزین می‌شود، نیاز به ظرفیت انبارداری زیادی ندارد. سردخانه‌های صنعتی بالای صفر با هدف نگهداری بلندمدت از برخی محصولات بسته به سایز مشتری و بصورت سفارشی ساز ساخته می شوند. در این سرخانه‌ها به طور معمول پروتکل مشخصی وضع شده و محصولات تحت شرایطی خاص در سردخانه نگهداری می‌شوند. از جمله موادی که برای نگهداری آن ها از سردخانه‌های دما بالا کمک گرفته می‌شود می‌توان به محصولات لبنی، پروتئینی، دارویی، گل و گیاه و … اشاره کرد.

سردخانه صنعتی زیر صفر

سردخانه‌های صنعتی زیر صفر درست مقابل سردخانه‌های بالای صفر قرار می‌گیرند. در این سردخانه‌ها معمولاً هدف اصلی منجمد کردن محصولات خوراکی، کشاورزی و … است. البته گاهی نیز در طراحی فرایندهای صنعتی ممکن است از سردخانه‌های فوق سرد استفاده شود. محدوده دمایی سردخانه‌های زیر صفر می‌تواند بین منفی پنج تا منفی چهل و پنج درجه باشد؛ اگرچه محدوده دمایی میانگین برای این سردخانه‌ها بین منفی دوازده تا منفی بیست و سه درجه سانتیگراد است و از دماهای پایین‌تر برای مصارف خاص استفاده می‌شود. هدف اصلی از طراحی سردخانه‌های زیر صفر نگهداری مواد به صورت طولانی مدت است. مگر برای برخی از محصولاتی که نسبت به گرما حساسیت بالایی دارند. از جمله مواد خوراکی‌ای که در این سردخانه‌ها نگهداری می‌شود می‌توان به انواع گوشت حیوانات مختلف و صیفی‌جات منجمد اشاره کرد. سردخانه‌های زیر صفر را نباید با تونل‌های انجماد اشتباه گرفت؛ زیرا در این سردخانه‌ها دما به صورت پیوسته در این محدوده دمایی باقی می‌ماند.

مهم‌ترین جزئی که در سردخانه‌های زیر صفر باعث این افزایش ظرفیت سرمایشی می‌شود، دستگاه کمپرسور سردخانه است. در سردخانه‌های زیر صفر معمولاً از کمپرسورهای چند مرحله‌ای استفاده می‌شود. در این کمپرسورها عمل فشرده‌سازی سیال مبرد در چند مرحله صورت گرفته و در نتیجه گرمای سیال مبرد در هنگام خروج از کمپرسور خیلی بالا نیست. این مورد روی عملکرد سرمایشی کمپرسور تأثیر مثبت می‌گذارد. نکتۀ دیگر توان عملکردی کمپرسورهای زیر صفر است که نسبت به کمپرسورهای بالای صفر عدد کمتری خواهد بود. به طور کلی سرعت گردش سیال در سردخانه‌های زیر صفر سریع‌تر است اما قدرت موتور کمپرسور کمتر خواهد بود. به کارگیری یک کمپرسور بالای صفر (کمپرسوری با توان بیشتر) در سردخانه‌های زیر تولید گرمای اضافی می‌کند؛ که اگر برای دفع این گرما چاره‌ای اندیشیده نشده باشد، باعث داغ شدن موتور کمپرسور شده و روی عملکرد سرمایش نیز تأثیر مخرب خواهد داشت.

سردخانه صنعتی دو مداره

در برخی از موارد ممکن است به هر دو نوع سردخانه‌های صنعتی زیر صفر و بالای صفر نیاز پیدا شود. در این مواقع بهترین راه کار استفاده از سردخانه‌های صنعتی دو مداره است. در این سردخانه‌ها بسته به نیاز می‌توانید برنامۀ عملکردی سردخانه را مجدداً تنظیم کرده و از آن برای سرمایش زیر صفر یا بالای صفر بهره ببرید. تنها نکته‌ای که در رابطه با سردخانه‌های دو مداره وجود دارد این است که در هر بار بازتعریف مجدد سردخانه لازم است تخلیۀ کامل سردخانه صورت گرفته و دیواره‌های آن ضد عفونی شود. زیرا ممکن است مقادیری از محصولات گذشته در سردخانه باقی مانده و به مرور دچار پوسیدگی شود؛ که در این صورت بوی نامطبوعی ایجاد می‌کند. اگرچه گفته می‌شود بهتر است برای نگهداری محصولات با دمای نگهداری متغیر از تجهیزات سردخانه‌ای مجزا استفاده شود، اما ساخت یک سردخانه مجزا هزینه‌های زیادی در پی خواهد داشت. به همین خاطر است که امروزه استفاده از سردخانه‌های صنعتی دو مداره به امری متداول تبدیل شده است.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با سردخانه صنعتی زیر صفر و بالای صفر به سایت مهتاب گستر مراجعه نمایید.

معرفی برج اتمسفریک:

برج خنک کننده اتمسفریک سازه بزرگ است که برای خنک کردن آب مورد استفاده در فرآیندهای صنعتی استفاده می شود. این سازه ها اغلب در نزدیکی نیروگاه ها، پالایشگاه ها و سایر تاسیسات صنعتی که به مقدار زیادی آب خنک شده نیاز دارند، دیده می شوند. در این مقاله به این خواهیم پرداخت که برج خنک کننده اتمسفری چیست، چگونه کار می کند و کاربردهای مختلف آن.

برج خنک کننده اتمسفر چیست؟

برج خنک کننده اتمسفر یک سازه بزرگ، استوانه ای یا مستطیلی است که آب را با قرار گرفتن در معرض جو خنک می کند. این برج با استفاده از اثر خنک کننده طبیعی تبخیر کار می کند. آب گرم حاصل از فرآیندهای صنعتی به بالای برج خنک کننده پمپ می شود و در آنجا روی یک سری بافل یا سینی توزیع می شود. با عبور آب از میان این سینی ها، در معرض هوای عبوری از برج قرار می گیرد که باعث تبخیر بخشی از آب می شود. این فرآیند تبخیر مقداری از گرما را از آب خارج می کند و سپس برج را در دمای پایین تری ترک می کند.

یک برج خنک کننده اتمسفر چگونه کار می کند؟

همانطور که قبلا ذکر شد، خنک کننده اتمسفر برج خنک کننده اتمسفر یک سازه بزرگ است که برای خنک کردن آب در فرآیندهای صنعتی استفاده می شود. این سازه ها را می توان در نزدیکی نیروگاه ها، پالایشگاه ها و سایر تاسیساتی که به مقدار زیادی آب سرد شده نیاز دارند، مشاهده کرد. هدف این مقاله بحث در مورد نحوه عملکرد یک برج خنک کننده اتمسفری، اجزای درگیر، انواع مختلف برج های خنک کننده و کاربردهای آنها است.

یک برج خنک کننده اتمسفر بر اساس اصل تبخیر کار می کند. هنگامی که آب گرم در معرض جو قرار می گیرد، به طور طبیعی تمایل به تبخیر دارد که منجر به کاهش دما می شود. این اصل توسط برج های خنک کننده اتمسفر برای خنک کردن آبی که در طی فرآیندهای صنعتی گرم شده است استفاده می شود. آب گرم به داخل برج خنک کننده که مجهز به یک سری سینی یا بافل است پمپ می شود.

کاربرد برج اتمسفریک:

برج خنک کننده اتمسفر یک فناوری پرکاربرد در زمینه خنک کننده صنعتی است. نقش مهمی در کاهش دمای آبی که در فرآیندهای مختلف صنعتی استفاده می شود، ایفا می کند. برج خنک کننده بر اساس اصل خنک کننده تبخیری کار می کند که از فرآیند طبیعی انتقال حرارت برای خنک کردن آب گرم استفاده می کند. وظیفه اصلی برج خنک کننده انتقال گرمای جذب شده توسط آب از فرآیند صنعتی به جو است. این سازه ها تقریبا عظیم الجثه هستند و در نیروگاهها و پالایشگاهها و ... استفاده می شود و بشکل هذلولی طراحی می گردند.

انواع برج خنک کننده اتمسفریک:

دو نوع اصلی برج خنک کننده وجود دارد - برج خنک کننده اتمسفریک خشک و مرطوب. در این مقاله به هر دو نوع برج خنک کننده، مزایا و معایب مربوطه و کاربردهای آنها می پردازیم.

برج خنک کننده اتمسفریک خشک:

برج خنک کننده اتمسفریک خشک که به عنوان کندانسور هوا خنک نیز شناخته می شود، برای خنک کردن سیالات فرآیند با استفاده از هوای محیط به عنوان محیط خنک کننده طراحی شده است. این نوع برج خنک کننده معمولا در مناطقی که آب کمیاب یا گران است استفاده می شود. یک برج خنک کننده اتمسفریک خشک از مجموعه ای از لوله های پره دار تشکیل شده است که سیال فرآیند داغ از طریق آنها جریان می یابد. باله‌ها سطح لوله را افزایش می‌دهند و امکان انتقال حرارت بیشتر بین سیال فرآیند و هوای اطراف را فراهم می‌کنند.

مزیت اصلی برج های خنک کننده اتمسفریک خشک این است که نیازی به تامین آب ثابت ندارند. این آنها را برای استفاده در مناطق خشک ایده آل می کند. علاوه بر این، برج‌های خنک‌کننده اتمسفریک خشک در مقایسه با برج‌های خنک‌کننده مرطوب نیاز به تعمیر و نگهداری کمتری دارند، زیرا آنها سیستم توزیع آب ندارند، که ممکن است با آوار یا رسوب مسدود شود.

یکی از معایب برج های خنک کننده اتمسفریک خشک این است که بازده کمتری نسبت به برج های خنک کننده مرطوب دارند. از آنجایی که برج های خنک کننده خشک تنها به انتقال حرارت همرفتی متکی هستند، ظرفیت خنک کنندگی آنها با افزایش دمای هوای محیط کاهش می یابد. همچنین ممکن است به انرژی بیشتری نسبت به برج‌های خنک‌کننده مرطوب برای کار نیاز داشته باشند، زیرا معمولاً به فن‌های بزرگ‌تری برای حرکت هوا روی لوله‌های پره‌دار نیاز دارند.

برج خنک کننده اتمسفریک مرطوب:

برج خنک کننده اتمسفریک مرطوب وسیله ای است که از آب برای حذف گرما از سیال فرآیند استفاده می کند. با چرخاندن آب بر روی یک ماده بسته بندی یا پرکننده که برای افزایش سطح در دسترس برای انتقال حرارت طراحی شده است، کار می کند. همانطور که آب روی مواد بسته بندی جریان می یابد، فیلمی تشکیل می دهد که با هوای محیط تماس پیدا می کند. این باعث می شود مقداری از آب تبخیر شود و گرمای سیال فرآیند را با خود گرفته و دمای آن کاهش یابد.

مزیت اصلی برج های خنک کننده اتمسفریک مرطوب این است که کارایی بالایی دارند. از آنجایی که آنها از انتقال حرارت همرفتی و تبخیری استفاده می کنند، می توانند ظرفیت خنک کنندگی خود را حتی در دمای بالای محیط حفظ کنند. علاوه بر این، برج های خنک کننده مرطوب را می توان در بسیاری از کاربردها، از جمله تولید برق، پردازش شیمیایی و پالایش نفت استفاده کرد.

یکی از معایب برج های خنک کننده اتمسفریک مرطوب این است که برای کارکردن به منبع آب دائمی نیاز دارند. این می تواند پرهزینه باشد و ممکن است در مناطقی با منابع آبی محدود چالش هایی ایجاد کند. برج های خنک کننده مرطوب نیز به نگهداری منظم نیاز دارند تا از رسوب یا خوردگی اجزای ساختاری برج جلوگیری شود.

برنامه های کاربردی:

برج های خنک کننده در انواع کاربردهای صنعتی استفاده می شوند که در آن مقادیر زیادی گرمای اتلاف باید دفع شود. برخی از رایج ترین برنامه ها عبارتند از:

تولید برق: برج های خنک کننده در نیروگاه ها برای حذف گرمای زباله تولید شده توسط توربین های بخار استفاده می شوند. آنها اغلب همراه با کندانسورها برای به حداکثر رساندن راندمان نیروگاه استفاده می شوند.

پردازش شیمیایی: بسیاری از فرآیندهای شیمیایی مقادیر زیادی گرمای اتلاف تولید می کنند که باید برای اطمینان از کیفیت و ایمنی محصول حذف شوند. معمولاً برای دفع این گرما از برج های خنک کننده استفاده می شود.

پالایش نفت: پالایش نفت خام به مقدار قابل توجهی انرژی نیاز دارد که بیشتر آن در نهایت به عنوان گرمای اتلاف آزاد می شود. برای حذف این گرما و جلوگیری از آسیب دیدن تجهیزات از برج های خنک کننده استفاده می شود.

HVAC: برج های خنک کننده را می توان در سیستم های تهویه مطبوع در مقیاس بزرگ برای حذف گرما از فضای داخلی ساختمان استفاده کرد. آنها اغلب همراه با چیلرها برای ارائه یک راه حل خنک کننده کامل استفاده می شوند.

نتیجه:

به طور خلاصه، برج های خنک کننده اتمسفر نقش مهمی در بسیاری از کاربردهای صنعتی ایفا می کنند که در آن مقادیر زیادی گرمای اتلاف باید دفع شود. در حالی که هر دو برج خنک کننده اتمسفری خشک و مرطوب دارای مزایا و معایب مربوط به خود هستند، انتخاب برج خنک کننده در نهایت به عواملی مانند دمای محیط، در دسترس بودن آب و هزینه بستگی دارد. با درک تفاوت بین این دو نوع برج خنک کننده و کاربردهای آنها، مهندسان می توانند هنگام طراحی فرآیندهایی که نیاز به راه حل های خنک کننده صنعتی دارند، تصمیمات آگاهانه بگیرند.

آشنایی با توان خنک سازی برج خنک کننده صنعتی:

برج خنک کننده صنعتی وسیله ای است که برای حذف گرما از آب فرآیند و خنک کردن آن قبل از استفاده مجدد در فرآیند تولید استفاده می شود. این قطعه مهم تجهیزات به طور گسترده در بسیاری از کاربردهای صنعتی از جمله نیروگاه ها، تاسیسات پردازش شیمیایی، پالایشگاه های نفت و غیره استفاده می شود.

برج های خنک کننده با استفاده از تبخیر برای حذف گرما از آب کار می کنند. آب گرم به داخل برج پمپ می شود و در آنجا روی یک رسانه پر اسپری می شود. سپس هوا از داخل برج کشیده می شود و باعث می شود مقداری از آب تبخیر شود. همانطور که آب تبخیر می شود، گرما را از آب باقی مانده جذب می کند و دمای آن را کاهش می دهد. سپس آب سرد شده جمع آوری شده و به فرآیند تولید بازگردانده می شود.

انواع برج خنک کننده صنعتی:

دو نوع اصلی برج خنک کننده وجود دارد: کشش طبیعی و بادکش مکانیکی. برج های خنک کننده طبیعی به جریان طبیعی هوا متکی هستند که ناشی از اختلاف دمای بین آب گرم و هوای بیرون است. برج‌های خنک‌کننده مکانیکی از فن‌ها برای کشیدن هوا از داخل برج و بهبود فرآیند خنک‌سازی استفاده می‌کنند.

ظرفیت یک برج خنک کننده صنعتی بر حسب تن تبرید (TR) اندازه گیری می شود. یک تن سردخانه برابر با مقدار حرارت مورد نیاز برای ذوب یک تن یخ در 24 ساعت است. ظرفیت یک برج خنک کننده می تواند از چند صد تن برای کاربردهای کوچک تا چندین هزار تن برای عملیات صنعتی بزرگ متغیر باشد.

هنگام انتخاب برج خنک کننده باید عوامل متعددی از جمله نوع کاربرد، شرایط محیطی و ظرفیت خنک کننده مورد نیاز را در نظر گرفت. انتخاب یک برج خنک کننده با اندازه مناسب و طراحی شده برای پاسخگویی به نیازهای خاص ضروری است.

موارد کاربرد برج خنک کننده صنعتی:

برج های خنک کننده صنعتی علاوه بر خنک کردن آب مورد استفاده در فرآیند تولید، نقش مهمی در کاهش اثرات زیست محیطی دارند. با استفاده از تبخیر برای حذف گرما از آب، نیاز به سیستم های تبرید انرژی بر کاهش می یابد. این نه تنها باعث صرفه جویی در انرژی می شود، بلکه انتشار گازهای گلخانه ای را نیز کاهش می دهد. علاوه بر این، برخی از برج های خنک کننده برای استفاده از آب بازیافتی طراحی شده اند که اثرات زیست محیطی عملیات صنعتی را بیشتر کاهش می دهد.

برج های خنک کننده همچنین می توانند در ارتباط با سایر فرآیندهای صنعتی مانند تهویه مطبوع و تبرید استفاده شوند. در این کاربردها از برج خنک کننده برای حذف گرما از کویل های کندانسور استفاده می شود که به افزایش راندمان سیستم کمک می کند.

هنگامی که صحبت از نگهداری برج خنک کننده صنعتی می شود، بازرسی و نگهداری منظم ضروری است. نگهداری مناسب می تواند به اطمینان از عملکرد کارآمد برج خنک کننده و جلوگیری از خرابی پرهزینه کمک کند. برخی از وظایف کلیدی تعمیر و نگهداری شامل بررسی منظم سطح آب، تمیز کردن محیط پرکننده و بازرسی فن ها و موتورها است.

در نتیجه، برج های خنک کننده صنعتی نقش مهمی در بسیاری از کاربردهای صنعتی ایفا می کنند و به خنک کردن آب فرآیند و کاهش مصرف انرژی کمک می کنند. هنگام انتخاب یک برج خنک کننده، مهم است که کاربرد خاص، شرایط محیطی و ظرفیت خنک کننده مورد نیاز را در نظر بگیرید. تعمیر و نگهداری منظم نیز برای اطمینان از عملکرد کارآمد برج خنک کننده و جلوگیری از توقف پرهزینه ضروری است.

تفاوت برج خنک کننده صنعتی با برج خنک کننده غیر صنعتی:

تفاوت اصلی بین برج های خنک کننده صنعتی با برج هایی که برای مصارف خانگی، اداری یا تجاری استفاده می شوند، اندازه و ظرفیت آنهاست. برج های خنک کننده صنعتی معمولاً بسیار بزرگتر هستند و ظرفیت خنک کنندگی بسیار بالاتری نسبت به برج های خنک کننده در مقیاس کوچکتر دارند.

برج های خنک کننده صنعتی برای خنک کردن حجم زیادی از آب مورد استفاده در فرآیندهای صنعتی مانند تولید برق، فرآوری شیمیایی و پالایش نفت طراحی شده اند. این برج ها می توانند چندین طبقه ارتفاع داشته باشند و ظرفیت تبرید هزاران تن را داشته باشند. آنها همچنین اغلب از سیستم های پیش نویس مکانیکی با فن های پرقدرت برای بهبود فرآیند خنک کننده استفاده می کنند.

از سوی دیگر، برج های خنک کننده مورد استفاده در منازل، ادارات و ساختمان های تجاری معمولا کوچکتر هستند و ظرفیت سرمایش کمتری دارند. این برج های خنک کننده معمولاً برای خنک کردن سیستم های تهویه مطبوع یا تبرید استفاده می شوند و ممکن است فقط چند صد تن تبرید ظرفیت داشته باشند. آن‌ها اغلب از سیستم‌های کشش طبیعی استفاده می‌کنند که به جریان طبیعی هوا برای خنک کردن آب متکی هستند.

تفاوت دیگر بین برج های خنک کننده صنعتی و کوچکتر، مصالح ساختمانی آنها است. برج های خنک کننده صنعتی اغلب از مواد بادوام تر مانند فولاد یا بتن ساخته می شوند تا در برابر شرایط محیطی سخت و استفاده سنگین مقاومت کنند. برج های خنک کننده کوچکتر ممکن است از مواد کم استحکام مانند پلاستیک یا فایبرگلاس ساخته شوند.

به طور کلی، تفاوت های اولیه بین برج های خنک کننده صنعتی و برج های خنک کننده در مقیاس کوچکتر، اندازه، ظرفیت و مصالح ساختمانی آنها است. برج های خنک کننده صنعتی برای رفع نیازهای فرآیندهای صنعتی در مقیاس بزرگ طراحی شده اند، در حالی که برج های خنک کننده کوچکتر در کاربردهای مسکونی، تجاری و صنعتی در مقیاس کوچک استفاده می شوند.